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双金属氰化物络合催化剂(DMC催化剂)

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1、产品介绍

 

DMC催化剂是新型高性能催化氧化烯烃开环聚合催化剂,适用于合成起始剂含1~6官能团的氧化烯烃聚醚。

与碱催化剂相比,采用DMC催化剂生产聚醚具有如下优势:

1、生产运行成本低

1)无后处理工序和更快的反应速度,使装置的生产能力提高数倍。

2)无后处理工序,降低了设备投资、单位产品能耗和水耗、单位产品的固废和废水的产生量,提高了产品收率。

3)可以生产分子量更高的产品,每摩尔羟基分子2000以上。

4)所制聚醚具有分子量分布窄,副产物少,不饱和度低,气味小等特点。应用PU领域(弹性体、软泡、高回弹泡沫、涂料、密封胶)时各方面性能如抗拉、抗张、伸长率、压变等大大改进。

 

2、使用说明

 

起始剂条件

 

1)含羟基化合物。

 

单元沸点大100的脂肪醇,已经接有部分环氧丙烷或环氧乙烷的单元醇。其它单元醇,只要能有效除去水份,即可使用

多元醇——包括(异)丙二醇、甘油或其它三元以上小分子起始的环氧丙烷聚醚,环氧丙烷环氧乙烷混聚聚醚,全环氧乙烷聚醚,四氢呋喃聚醚,四氢呋喃环氧丙烷共聚醚等

酚类包括单酚、双酚。

用户可更广泛地选用各种醇类或含羟基化学物作起始剂,如脂肪二元醇,不饱和单、双元醇,聚酯多元醇等,总之,本说明书所例作提醒作用。

 

2)分子量范围:多元醇——350~1000或更高分子量。

 

3)∑Mn+(主要指KNa离子5ppm

 

4)水含量0.1%

 

5)酸0.15mgKOH/g

 

使用步骤

 

1)称取一定量起始剂和催化剂,催化剂用量以最终产物质量计为30ppm(主要以二官能度的N220及三官能度的N330为参照,目标产品分子量分别更大时催化剂量可相应减少,如制N240用量可为20~25ppm)。

2混合搅拌,在140±10下,抽真空40min(起始剂中水份含量较大时可同时鼓氮)左右。

3通入一定量环氧丙烷或混烷,使压力为0.1~0.3MPa,待反应开始后,釜内压力降为0.0Mpa以下(温度可能会达到180以上,但不会影响催化剂活性和聚醚性能),再连续进料(保持压0.1Mpa,温度140±10)。如果釜中预先充有氮气,需考虑氮气本身压力。

4进料停止后,老化一段时间,待压力降为基本为真空后,抽去小分子,降温出料,即可得未经封端的聚醚多元醇产品。

5若要得到高伯羟基含量的产物需经EO封端,具体步骤如下:

        称取一定量的以上产物,加入约0.3%的KOH或甲醇钠(相对聚醚总量),在一定温度下(如120左右)抽真空同时反应1~2小时;

        温度100~120,压0.3 Mpa下加入EO反应;

        加磷酸中和,真空脱水,用吸附剂吸附过滤。得到精制的高伯羟基含量的聚醚。

 

3、聚醚产品范围

 

1制备聚醚一元醇,包括脂肪醇聚醚(可以脂肪醇直接起始,但要能有效去除所含水分)、烯丙基聚醚。

2制备聚醚二元醇包括通常的异丙二醇聚醚、脂肪二元醇聚醚(其羟基相隔2C以上时可直接从小分子起始)。

3制备聚醚三元醇,通常指丙三醇聚醚,也可用于制三羟甲基丙烷聚醚。

4可以在反应起始、中间或结束时接混烷,制成嵌段聚醚,也可以全程接混烷。接混烷时,EO含量最高可至70%,但分子量分布随EO含量提高而变宽。

5所制聚醚分子量只要反应混合装置能运转,最大没有限度,而且分子量越大相对于最终聚醚产品中催化剂用量越少,从而更节约成本。

 

4影响聚醚性能因素

 

1反应时物料混合效果对反应速度和聚醚产品性能有非常明显影响,因为催化剂加量极少,催化活性中心的转移只有靠机械力来帮助完成,混合效果差时反应速度变慢,产生较高分子量聚醚,分布变宽,产品粘度增高。起始时加入PO(或混烷)压力不能过高,因为一旦诱导开始,反应迅速加快,此时过多的PO会聚合到少数分子上,引起产品粘度增高,同样反应过程中PO压力也不能过大(这一点不同于KOH催化),接混烷时压力应更低(负压较好)

2反应温度低时速度慢,反应温度高时速度快,但聚醚产品不饱和度会升高,一般选择140±10较理想

 

5、聚醚多元醇产品性能

 

碱金属离子总含量< 5ppm

含水0.1%

双键含0.01mol/kg

0.1mgKOH/g

色泽APHA50

 

6、产品存储及保质期

 

存储于常温、阴凉干燥处,避免日晒和直接接触热源。产品每次使用后应密封好。保质期两年两年后经试验合格后仍可使用。

 

7、安全与毒性

 

不燃,非爆炸性。几乎无毒,眼睛和皮肤接触后,用低压清水冲洗或送医治疗。

 

8、包装

 

250g*2/或根据客户要求。